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          15年聚焦于
          无线射频(RFID)

          RFID技术在工业生产线上的应用

          2022-10-22

          一、 工业产线需求

           

          制造业生产线几乎每月都要损耗大量物料,并且生产结果与预期因为有误差而影响交货的情况时有发生,生产线也往往因人为原因造成种种误差。将RFID标签贴在生产物料或产品上,可自动记录产品的数量、规格、质量、时间、负责人等生产信息,代替传统的手工记录;生产主管通过读写器随时读取产品信息;其他相关人员能及时掌握生产状况并根据情况调整生产安排;采购、生产、仓储信息一致并能实时监控;物料和产品离开仓库前系统都将自动记录出入库信息,并能实时追踪物品所在地。

           

          二、方案分析

           

          1、RFID智能技术的概念

           

          RFID(Radio Frequency Idenlification)是射频识别,俗称电子标签、无线射频识别属于短距离无线通信技术。它是由RFID标签、阅读器以及天线构成,其中RFID标签是由天线和芯片构成,每个芯片都有相应的识别条码,包含的信息可以自行设定。具体工作原理是通过无线电射频信号对目标以及对象进行自动识别然后获取相关数据,对于一些高速运转的物体也有较高的识别效果而且还能够同时识别多个标箍,操作方便快捷应用前景广泛,目前在创库管理、供应链自动管理、防伪识别、医疗以及自动化生产等多个领域都涉及到RFID智能技术的应用。

           

          RFlD智能技术不需要在识别目标或者对象之间建立任何机械设备或者光学接触,即整个过程无须人工干预,在一些环境比较恶劣不适合人工操作的情况下具有很大的优势。根据这一点,RFID智能技术逐渐被广泛应用在工业自动化领域,在生产制造和装配领域可以利用RFID实现自动化生产线的可视化管理以及生产过程的控制。

           

          2、硬件选择

           

          RFID设备的硬件选择,需要满足几大必要的条件:

          1)读写器安装尽可能简单;

          2)读写器工业等级为IP56或者以上;

          3)现场距离可控,无误读漏读情况,标签采集率100%;

          4)能完美配合工业PLC的modbus通讯协议。

           

          针对以上几个生产硬需求,我司提出采用我司自主研发的工业的读写器VI-IR600,防水,防拆,防尘,防拆,防震。和工业生产线完美切合。

          产品外形采用工业设计,坚固耐用,符合恶劣的工业产线环境(电磁干扰、粉尘、防水、防拆、耐最高-25°-70°环境、震动、噪音)防水达到IP67要求,防震标准:Vibration EN 60 068-2-6;防雷标准:Shock EN 60 068-2-27。

          射频采用自主知识产权研发芯片,配以高性能标签识别算法,性能媲美欧美进口产品。

          支持Modbus协议,ModbusRTU和PROFINET协议。

          工作频率865~868MHZ,902~928MHZ(可按不同的国家或地区要求调整)。

          超远读取距离,读卡距离可达0mm~7500mm,写卡距离0mm~4000mm。

          支持自动读卡、命令读卡、触发读卡等多种工作模式。

          读卡蜂鸣和LED状态指示;支持通过通讯接口进行固件升级。

          产品通过国内外权威检测机构认证FCC、CE等。

          底盖设计安装支架,方便工业产线环境布置读写器安装。

          支持RS232串口、网口升级固件,WIFI升级固件。是工业产线制造理想的不二之选。

           

          三、采用RFID技术的优势

           

          一份成本/效益分析报告对成功实施RFID非常重要。当前实施RFID技术还存在诸如成本、技术、标准等方面的问题,一些企业对于实施RFID技术还处于观望态度;但是RFID技术可带来巨大的效益,包括间接效益,如提高客户满意度。这些都应该列入报告中,并根据实际情况进行 投资收益分析。

           

          在实施之前,要明确部署RFID 系统在业务上的需求,并对这些需求进行分析。同时还要充分考虑在开发部署RFID系统时的种种因素,统筹规别。规划做完后, 要将这一规划交到有真正 决定权的人手中, 以此确保他们会被真正贯彻实施。

           

          结合应用系统分析报告,制定RFID实施计划。RFID项目的实施, 一般分为四个可行阶段的计划,逐步实现平稳缓慢的过渡。即:起步、测验和验证、试点实施以及真正实施四个阶段。对于大型制造企业来说,其关键在于如何使用RFID信息,实现与企业现有系统的信息整合,优化内部业务流程,提高企业的核心竞争力。尽管真正实施RFID并不容易,有时需要重组现有的生产线,进行高素质的员工培训,对软件系统和硬件设备进行定期检验等等。但是,对于极具现代化企业管理意识的企业来说.应用RFID技术将会带来巨大的效益。

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